在电子信息产业快速迭代的今天，产品品质是企业立足市场的根本，更是赢得客户信任的核心。昆山飘得华电子材料有限公司自成立以来，始终将产品质量视为企业发展的生命线，从原材料采购到生产加工，再到成品检测与售后跟踪，构建了一套覆盖全流程的严苛品质管控体系，以精益求精的态度打造每一款产品，成为电子材料行业公认的品质标杆。
原材料是保障产品质量的第一道关卡，昆山飘得华在原材料采购环节建立了严格的供应商准入与考核机制。公司组建了专业的采购团队，对全球范围内的原材料供应商进行多维度评估，从供应商的生产资质、技术实力、质量管理体系到过往合作案例，均进行全面调研与审核。仅通过初步筛选的供应商还需经过至少 3 个月的试用期，期间公司会对其提供的原材料进行抽样检测，检测项目涵盖成分含量、物理性能、化学稳定性等 20 余项指标，只有所有指标均达到行业最高标准，且持续稳定供应 3 个月以上的供应商，才能正式纳入公司的合格供应商名录。目前，公司的合格供应商均为行业内知名企业，如提供石墨烯原料的常州第六元素材料科技股份有限公司、供应高端树脂的日本东丽集团等，从源头确保了原材料的高品质。
进入生产环节，昆山飘得华引入了国际先进的生产设备与智能化管理系统，实现了生产过程的精准把控与全程追溯。公司的生产车间采用十万级洁净车间标准建设，配备了全自动搅拌设备、高精度涂布机、无尘裁切机等先进设备，生产过程中的温度、湿度、压力等关键参数均通过智能控制系统实时监控，偏差可控制在 ±0.5℃、±2% RH、±0.1MPa 以内，确保每一批次产品的生产条件高度一致。同时，公司推行 “全员品控” 理念，要求每一位生产员工都需经过严格的岗前培训与考核，熟练掌握产品质量标准与检测方法，在生产过程中对产品进行实时自检与互检。例如，在导热材料生产过程中，员工需每小时抽取 1 个样品，检测其导热系数与厚度，一旦发现数据异常，立即停机排查，确保问题不流入下一环节。
成品检测环节，昆山飘得华更是投入大量资源，建立了国内领先的检测中心，配备了一系列高精度检测设备。除了常规的物理性能、电学性能检测设备外，公司还引进了美国 TA 仪器的动态热机械分析仪、德国耐驰的同步热分析仪等高端设备，可对产品的长期热稳定性、耐老化性能、耐候性等进行精准测试。每一批次成品需经过 “抽样检测 + 全检” 双重流程，抽样比例不低于 5%，检测项目包括外观、尺寸精度、性能指标等 30 余项，只有所有抽样产品全部合格，且全检过程中无任何异常，该批次产品才能进入成品仓库。对于检测不合格的产品，公司实行 “零容忍” 政策，一律进行销毁处理，并组织技术、生产、质检团队深入分析不合格原因，制定整改方案，避免类似问题再次发生。
此外，昆山飘得华还建立了完善的售后质量跟踪体系，持续关注产品在客户使用过程中的表现。公司为每一批次产品建立了专属质量档案，记录产品的生产信息、检测数据、客户使用反馈等内容，客服团队会定期回访客户，了解产品使用情况，收集客户意见与建议。若客户在使用过程中遇到质量问题，公司会在 24 小时内响应，48 小时内派出技术人员赶赴现场排查问题，确保在最短时间内为客户提供解决方案。去年，某客户反馈一批绝缘材料在高温环境下出现轻微性能波动，公司立即成立专项小组，通过检测中心模拟客户使用环境，快速找出问题根源，并为客户免费更换了升级后的产品，同时优化了生产工艺，赢得了客户的高度认可。
凭借严苛的品质管控体系，昆山飘得华的产品质量始终保持行业领先水平，产品合格率连续多年稳定在 99.8% 以上，远高于行业平均水平。公司先后通过了 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、IATF16949 汽车行业质量管理体系认证等多项国际权威认证，产品广泛应用于消费电子、汽车电子、航空航天等高端领域，与苹果、三星、博世等国际知名企业建立了长期稳定的合作关系。未来，昆山飘得华将继续完善品质管控体系，以更高标准、更严要求打造电子材料精品，持续巩固行业品质标杆地位，为全球客户提供更可靠、更优质的产品与服务。
